La planification de la production

Gérez les matières premières, les produits semi-finis, les produits finis ou les actifs dont vous disposez pour une utilisation en production.

Créez la nomenclature en ajoutant des composants tels que le service, le produit, le produit semi-fini, la matière première, le consommable, etc.

Gérez les commandes de biens ou de services que vous recevez de vos fournisseurs.

Élaborez vos plans de production en fonction des prévisions de ventes et des commandes des clients, vérifiez l'état des stocks et des entrepôts et saisissez les bons de commande.

Planifiez le temps de production et gérez l’état de la capacité des véhicules utilisés pour la production.

Calculez le besoin de production futur de votre service ou produit de la manière la plus précise possible.

Déterminez les étapes des demandes de fabrication, enregistrez la demande de fabrication, ajoutez ses articles et si vous le souhaitez, créez l'ordre de fabrication à partir de la demande de fabrication.

Consultez la recette de production, les processus, le calendrier, la planification des besoins en composants et l'état du stock des matériaux en production dans l'entrepôt de l'ordre de fabrication.

Déterminez de quels entrepôts les articles de l'ordre de fabrication seront prélevés avec la demande entrepôt et consultez les quantités demandées, en stock et restantes dans le récapitulatif de la demande entrepôt.

Dans l'étape de planification des besoins en composants de la demande de production, saisissez la demande d'achat ainsi que l'ordre de fabrication.

Si une commande quotidienne ou une production de routine est effectuée, ajoutez des produits à la liste de production avec le type de produit et l'unité de production et voyez tous les produits fabriqués dans la liste.

Créez la recette du produit en associant facilement les sous-composants du produit au produit.

Créez des recettes de produits semi-finis pour vos produits qui seront fabriqués mais ne seront ni utilisables ni vendables.

Enregistrez les composants communs à des produits similaires en tant que modèle et ajoutez facilement les composants automatiquement à la recette du produit en sélectionnant le modèle lors de la création de la recette du produit.

Déterminer le temps passé par les produits dans les stations de production et les quantités de production minimales, optimales, maximales et ponctuelles.

Déterminez le flux de production projeté et par défaut, le processus et la station de production par produit.

Utilisez la possibilité d'apporter des modifications flexibles à la recette en fonction de la production.

Saisissez les recettes et les quantités de production et créez des bordereaux de production.

Lorsque vous entrez l'ordre de fabrication dans le système, Enranet bloquera pour vous les matériaux de la recette.

Répertoriez les matériaux consommés en production depuis le poste de travail ou l'entrepôt.

Répertoriez les sorties d'expédition ou d'entrepôt avec le nombre de produits, la date d'enregistrement et les informations sur le déclarant.

Concevoir des processus de production illimités en fonction des besoins et du sujet de production.

Définir des postes de travail illimités en fonction des ressources machines, sous-traitants et personnel.

Identifiez et suivez l’ensemble du parc de machines.

Planifier les ressources en personnel impliquées dans les processus de production.

Consultez vos ordres de production sur le calendrier.

Gérez les étapes de production en créant des listes Kanban.

Gérer les processus de production en définissant les étapes de production telles que la préparation, le pesage, la production, le remplissage, l'emballage, la préparation à l'expédition.