Produktionsplanung

Verwalten Sie die Rohstoffe, Halbfabrikate, Fertigprodukte oder Anlagen, die Sie für die Produktion verwenden.

Erstellen Sie die Stückliste, indem Sie Komponenten wie Service, Produkt, Halbzeug, Rohmaterial, Verbrauchsmaterial usw. hinzufügen.

Verwalten Sie die Bestellungen für Waren oder Dienstleistungen, die Sie von Ihren Lieferanten erhalten.

Erstellen Sie Ihre Produktionspläne anhand von Verkaufsprognosen und Kundenaufträgen, überprüfen Sie den Lagerbestand und den Lagerstatus und geben Sie Bestellungen ein.

Planen Sie die Produktionszeit und verwalten Sie den Kapazitätsstatus der für die Produktion verwendeten Fahrzeuge.

Berechnen Sie den zukünftigen Produktionsbedarf für Ihre Dienstleistung oder Ihr Produkt auf die genaueste Weise.

Bestimmen Sie die Phasen für Produktionsanforderungen, erfassen Sie die Produktionsanforderung, fügen Sie ihre Artikel hinzu und erstellen Sie auf Wunsch den Produktionsauftrag aus der Produktionsanforderung.

Sehen Sie sich im Produktionsauftrag das Produktionsrezept, die Prozesse, den Kalender, die Materialbedarfsplanung und den Bestandsstatus der in Produktion befindlichen Materialien im Lager an.

Bestimmen Sie mit der Lageranforderung, aus welchen Lagern die Materialien im Produktionsauftrag entnommen werden, und sehen Sie in der Zusammenfassung der Lageranforderung die angeforderten Mengen, den Bestand und die Restmengen.

Geben Sie im Schritt der Materialbedarfsplanung der Produktionsanforderung die Bestellanforderung zusammen mit dem Produktionsauftrag ein.

Wenn eine tägliche Bestellung oder eine Routineproduktion erfolgt, fügen Sie Produkte mit Produkttyp und Produktionseinheit zur Produktionsliste hinzu und sehen Sie alle produzierten Produkte in der Liste.

Erstellen Sie das Produktrezept, indem Sie die Unterkomponenten des Produkts einfach mit dem Produkt verknüpfen.

Erstellen Sie Halbfertigrezepte für Ihre Produkte, die hergestellt, aber nicht verwendbar oder verkaufbar sind.

Speichern Sie die Komponenten, die in ähnlichen Produkten vorkommen, als Vorlage und fügen Sie die Komponenten ganz einfach automatisch zum Produktrezept hinzu, indem Sie die Vorlage beim Erstellen des Produktrezepts auswählen.

Bestimmen Sie die Verweildauer der Produkte in den Produktionsstationen sowie die minimalen, optimalen, maximalen und einmaligen Produktionsmengen.

Bestimmen Sie den geplanten Standardproduktions-, Prozess- und Stationsfluss der Produktion nach Produkt.

Nutzen Sie die Möglichkeit, je nach Produktion flexibel Änderungen an der Rezeptur vorzunehmen.

Geben Sie Rezepte und Produktionsmengen ein und erstellen Sie Produktionszettel.

Wenn Sie den Produktionsauftrag in das System eingeben, sperrt Enranet die Materialien im Rezept für Sie.

Listen Sie die Materialien auf, die in der Produktion vom Arbeitsplatz oder Lager verbraucht werden.

Listen Sie die Sendungs- oder Lagerausgänge mit der Anzahl der Produkte, dem Erfassungsdatum und den Registranteninformationen auf.

Gestalten Sie unbegrenzte Produktionsprozesse entsprechend dem Bedarf und dem Produktionsgegenstand.

Definieren Sie unbegrenzte Arbeitsplätze basierend auf Maschinen-, Subunternehmer- und Personalressourcen.

Identifizieren und verfolgen Sie den gesamten Maschinenpark.

Planen Sie die Personalressourcen, die an Produktionsprozessen beteiligt sind.

Sehen Sie sich Ihre Produktionsaufträge im Kalender an.

Verwalten Sie Produktionsschritte durch die Erstellung von Kanban-Listen.

Verwalten Sie Produktionsprozesse, indem Sie Produktionsschritte wie Vorbereitung, Wiegen, Produktion, Abfüllung, Verpackung und Versandbereitschaft definieren.